(1)粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質量，要讓粉末的L、a、b相差不大而且正負統一。
(2)固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時間的一致性和穩定性。
(3)涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調整好噴粉工藝參數和保證噴粉設備運行良好以確保涂層厚度均勻一致。
表面紋理是產品外觀品質提升的重要因素，在金屬外觀件表面制作不同形狀，不同形式的一些紋路，對金屬外觀件表面起裝飾和美化的作用工藝介紹及特點拉絲工藝是一種金屬等材質產品常見的加工工藝。在金屬壓力加工中。在外力作用下使金屬強行通過模具，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉絲工藝。拉絲工藝是在做好的金屬等表面實施進一步的紋理加工，不僅可以改變原有的機械紋或者表面的不足，很好的掩蓋生產中的機械紋和合模缺陷，還能做出有規律且相對均勻的新的紋絡，達成一種像絲綢緞面般的外觀裝飾效果，主要用于不銹鋼、鋁、銅、鐵等金屬制品上。
金屬噴塑的目的是為了去除工件表面形成的一層防腐和噴涂附著力。主要工藝步驟包括：脫脂、除銹、磷化、鈍化。工件經預處理后，不僅表面無油、無銹、無灰塵，而且在原有銀白色光亮表面形成均勻粗糙的灰色磷化膜，可除銹，增加噴涂層的附著力。
相關設備需要進行預處理，主要材料有：(化學品)硫酸、鹽酸、純堿、酸性脫脂劑、磷化液、鈍化液等。
其用途是在工件表面均勻噴涂粉末涂料。特殊工件(包括易受靜電屏蔽的部位)應使用靜電噴涂機進行噴涂，采用靜電噴涂機吸附原理，在工件表面均勻噴涂一層粉末涂料。落下的粉末通過回收系統，經篩分后可重復使用。
將工件表面的粉末涂層加熱到規定溫度并保持相應時間，使其熔化、平整、固化，以達到我們想要的工件表面效果。將噴涂工件推入固化爐，加熱至固定溫度(一般185度)，保溫相應時間(15分鐘)，打開爐取出冷卻至成品。加熱和控制系統(包括電加熱、燃油、燃氣、煤炭、生物質顆粒新加熱材料和其他加熱方式)。
金屬噴塑后的工件達到一定的特殊外觀效果，如：各種木紋、圖案、光亮等。
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